La dinanderie:un artisanat belge

La dinanderie est la technique du dinandier. Elle consiste à mettre en forme les métaux en feuille comme le cuivre, le laiton, l'argent ou encore l'étainau moyen de différents outils dont principalement les marteaux. Les différentes techniques nécessaires à la réalisation d'une pièce sont : * Le traçage et la découpe d'un flan, * la mise en forme proprement dite par des techniques de roulage, d'emboutissage et de rétreint, * L'assemblage par agraphage, soudage ou brasage, le bordage, * le prè planage (au maillet tonneau), le planage (marteau postillon et battes à planer) et l'utilisation de poinçonpour le marquage et le façonnage des motifs en relièf et les divers traitements de surface pour la finition et le rendu final de la pièce.

Selon le matériau employé, les opérations de mise en forme peuvent être précédées ou entre-coupées de traitements thermiques spécifiques ayant pour but de restaurer l'aptitude du matériau à la déformation c'est à dire de supprimer l'écrouissage provoqué pendant le travail du matériau. Il peut par exemple s'agir d'un recuit pour un acier doux ou d'une trempe pour un duralumin ou encore de chauffes successives suivies de refroidissements étagés (trempe suivie d'un revenu par exemple) selon les exigences du matériau travaillé, exemples : * étain et plomb, pas de recuit ; * or et argent, recuit teinte rose pâle ; * cuivre, recuit teinte rouge cerise ; * le laiton doit se chauffer à 500 °C, être refroidi à 300 °C, repasser à 700 °C, puis être refroidi lentement. Lampe à huile en dinanderie, vers 1860.

Les techniques de mise en formes

* Le roulage consite à former les parties cylindriques ou coniques. Les outils employés sont les barres de tôlier mais aussi les rouleuses mécaniques (type planeur, pyramidale, ...etc)

* L'emboutissage consiste à former les parties non développables comme des cols de signe (bec de théière par exemple) ou encore des formes sphériques, toriques ou quelconques. Les outils employés sont le maillet à emboutir, le marteau à boule, les différent tas (plomb, salières...ect) ainsi que les machines d'emboutissage mécaniques ou hydrauliques,

* La rétreinte permet de lever un bord (par exemple le bord d'une tourtière). Les principaux outils sont le marteau à rétreindre ainsi que les presses.

* Le bordage consiste à sécuriser le bord d'une pièce en escamotant les arêtes tranchantes. Les outils employés sont les marteaux à rétreindre et à rentrer ainsi que les machines à border. L'agraphage, qui est un moyen d'assemblage, utilise pratiquement la même technique et les mêmes outils.

* Le prè-planage se fait au maillet tonneau voire au marteau. Il permet d'éliminer les grosses irrégularités (creux ou bosses) de la mise en forme. Le coup est portant. La pièce est prise entre le maillet et le tas, on entend la résonance de la masse métallique (tas).

* Le planage se fait au marteau postillon ou à la batte à planer (faces planes ou bombées). Il termine la mise en forme et redonne une dureté (écrouissage)) à la pièce. Le coup est portant. La pièce est prise, comme dans le prè-planage, entre le marteau et le tas, on doit également entendre la résonance de la masse métallique support (tas).

L'aspect final sera lisse ou facetté suivant le choix de l'outil. Cette méthode de travail permet d'obtenir des pièces de toutes formes et dimensions au poids relativement réduit puisqu'elles sont creuses et que la feuille de métal employée ne dépasse pas 1,5 mm d'épaisseur.

Cette technique était, à la base, utilisée pour la création de récipients divers tels que chaudrons, bassines, pichets, assiettes, théières, aiguières réalisés dans des matériaux différents selon les castes sociales.

Aujourd'hui, elle apparaît aussi dans le domaine décoratif ou elle permet la réalisation de fontaines, baignoires, vasques, miroirs, luminaires et petits objets divers...

Historique

* Dès le 4e millénaire avant notre ère, le cuivre, qui contenait alors de l'arsenic, était travaillé en Égypte et en Chaldée.

* La dinanderie proprement dite fut cependant pratiquée au début du XIe siècle dans la vallée de la Meuse, d'abord à Huy puis à Dinant (ville d'où cette discipline tire son nom). Elle est probablement à l'origine d'une importante tradition d'orfèvrerie liturgique qui se répand dans tout le pays mosan et produit des châsses, reliquaires, croix, reliures d'une grande richesse (art mosan).

* Renier de Huy exécute, de 1107 à 1118, en laiton, les fameux fonts baptismaux de Saint-Barthélemy à Liège, d'une perfection classique exceptionnelle à l'époque.

* Par la suite, les œuvres deviennent plus complexes, plus chargées et les matériaux plus variés. Godefroy de Huy emploie l'émail champlevé dans ses réalisations, notamment le chef reliquaire du pape Alexandre, réalisé pour l'abbaye de Stavelot et exposé aux Musées royaux d'art et d'histoire de Bruxelles.

* Nicolas de Verdun exécute la châsse de Notre-Dame pour la cathédrale de Tournai en 1205. Le frère Hugo d'Oignies cisèle des œuvres délicates et raffinées qui sont visibles à Namur, au couvent d'Oignies.

* Beaucoup d'œuvres anonymes, comme la châsse de Visé (XIIe siècle) ou celle de Stavelot (XIIIe siècle), sont des pièces de dinanderie appartenant également à l'art mosan.

Les hauts lieux de la dinanderie en France sont Villedieu-les-Poêles et durfort. A noter qu'en France, le saint patron des chaudronniers, dont les dinandiers font partie puis par extension les métallurgistes et les mécaniciens, est saint Éloi à l'exceptiondes dinandiers de Villedieu-les-Poêles qui ont choisi saint Hubert, partout ailleurs saint patron des chasseurs.

Grâce à des gisements de calamine, de derle (argile plastique servant à fabriquer des creusets) mais aussi grâce à la présence de combustible (forêts) et de sources d’énergie hydrauliques, la vallée mosane et plus particulièrement Dinant fut son berceau.

Les voies de communication fluviales et routières ont favorisé son expansion mais ont permis par ailleurs, l’importation du cuivre en provenance d’Allemagne.

La batterie du cuivre apparut à Dinant vers le XIIe siècle. Les batteurs de cuivre, assemblés en corporation, reçoivent leurs statuts en 1255.

Cet artisanat est un des seuls à avoir pris le nom de la ville qui la vu naître.

La renommée et la qualité des produits issus de cette industrie fut telle que les marchants batteurs dinantais entrèrent dans la ligue hanséatique, sorte de puissante confédération politico-commerciale des villes rhénanes. Afin d’écouler leurs produits sur les marchés anglais, ils possédaient une halle, dès 1329, à Londres.

Le métal naturel est le cuivre qui offre une coloration rouge. Ce métal très malléable à froid, s’oxyde peu à l’air sec mais placé dans un environnement humide, se couvre de vert de gris. Sa température de fusion est de 1050°.

Le laiton ou cuivre jaune est un alliage de cuivre rouge (65%) et de zinc, de calamine (carbonate et silicate de zinc) et d’une faible quantité d’étain et de plomb.

La fonte est un procédé très ancien remontant à l’âge du bronze et consistant à couler du métal dans un moule confectionné à cet effet. Toutes les œuvres antérieures au XVIe siècle ont été réalisées par cette technique. Le travail du fondeur est une longue suite d’opérations : élaboration de l’alliage, préparation du modèle, la coulée, le démoulage et le finissage. Ce dernier comprend l’ébarbage, le polissage, la gravure et l’assemblage des éléments coulés séparément.

Au début du XVe siècle, selon certains auteurs, un habitant de Dinant sur sept, était artisan du cuivre. A cette époque, les Dinantais étaient tellement réputés qu'on avait habitude de les désigner sous le nom de Copères (mot anglais qui signifie cuivre). Après le sac de 1466, les artisans chassés se réfugièrent dans d'autres villes belges ou étrangères mais le nom de la ville est resté attaché à leur art. Aujourd'hui, il en reste bien peu (un atelier à Leffe, des cours du soir organisés par l’Institut d’Enseignement Technique de l’Etat et quelques artistes).